Notre modèle de Cobot pour optimiser votre soudage
Avec le COBOT WeldSpace 4.0®, même les petites et moyennes entreprises peuvent se familiariser avec la production de soudage automatisée et professionnelle en un rien de temps grâce à une mise en service rapide et une programmation extrêmement simple. Qu'il s'agisse de pièces individuelles, de pièces issues de la production en série ou de petits lots avec une grande variété de pièces, vous gagnez du temps lors du soudage et du réusinage. La cellule de soudage entièrement équipée d'un robot de soudage et d'une technologie de soudage offre une modularité et une flexibilité uniques dans le plus petit espace possible avec quatre espaces de travail possibles - SPACE A, A1-A2 et Space B.
Qu'est-ce que la robotique collaborative ? Et comment fonctionne un cobot ?
Un cobot, également connu sous le nom de "robot collaboratif", est un type de robot conçu pour travailler en collaboration avec des êtres humains. Contrairement aux robots industriels traditionnels, les cobots sont spécialement conçus pour interagir en toute sécurité avec les opérateurs humains dans un environnement de travail partagé. Ils sont équipés de capteurs de sécurité avancés qui leur permettent de détecter la présence d'humains et d'autres obstacles à proximité, leur permettant de réagir et de s'arrêter automatiquement pour éviter tout risque de collision ou d'accident. Les cobots sont souvent faciles à programmer et flexibles, ce qui les rend appropriés pour une variété de tâches et d'applications dans divers secteurs industriels.
Pourquoi utiliser des cobots / robots collaboratifs ?
Pour le soudage, les cobots améliorent l'efficacité, la qualité et la sécurité des opérations de soudage dans divers secteurs industriels. Voici quelques-uns des avantages :
- Une collaboration sécurisée : les cobots sont équipés de capteurs de sécurité avancés pour travailler en collaboration avec des opérateurs humains en toute sécurité dans un environnement partagé.
- Une programmation intuitive : les cobots sont simples à programmer, permettant aux opérateurs, même non spécialisés en robotique, de les guider à travers les tâches de soudage.
- Une précision et répétabilité : les cobots offrent une grande précision et répétabilité dans les tâches de soudage, garantissant une qualité constante.
- Une flexibilité : les cobots peuvent s'adapter à différentes applications de soudage et configurations de matériaux.
- Une amélioration de la productivité : grâce à leur fonctionnement continu et sans fatigue, les cobots augmentent la productivité globale du processus de soudage.
- Un contrôle de force : certains cobots sont équipés de capteurs de force pour ajuster automatiquement la puissance du soudage en fonction des variations du matériau.
Quelle est la différence entre un robot industriel traditionnel et un cobot ?
La différence principale entre un robot industriel traditionnel et un cobot réside dans leur capacité à collaborer avec les humains en toute sécurité.
Les robots industriels traditionnels sont isolés dans des cages de sécurité en raison de leur puissance et de leur vitesse élevées, tandis que les cobots sont conçus pour travailler côte à côte avec les opérateurs humains grâce à des capteurs de sécurité avancés qui détectent leur présence et ralentissent ou arrêtent le robot en cas de danger.
De plus, les cobots sont plus flexibles et faciles à programmer, avec des interfaces utilisateur intuitives, ce qui leur permet de s'adapter rapidement à différentes tâches. En revanche, les robots industriels traditionnels sont souvent spécialisés dans des tâches répétitives et nécessitent des compétences spécialisées en robotique pour leur programmation. Les cobots offrent ainsi une solution polyvalente, économique et sûre pour collaborer efficacement avec les humains dans diverses applications industrielles.
